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最早讓咱們看看官方簡介：膠合板是木段旋切成單板或由修建木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀資料，一般用奇數層單板，并使附近層單板的纖維方位彼此之間豎直膠合而成。換句話說也便是膠合板其實是由多層單板或薄木用膠粘貼在一同而成的，接下來就隨著鋼邊箱廠家泰來包裝來了解下究竟什么是膠合板？
膠合板是將原木沿年輪方向旋切成大張單板，經枯燥、涂膠后按附近單板層木紋方向彼此筆直的原則組坯、膠合而成的板材。單板層數為奇數，一般為三層至十三層，一般的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市場上又稱為三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最表層的正面單板稱之為面板，不和的稱之為背板，內層板稱之為芯板。膠合板能提升木材利用率，是節約木材的一個要害途徑。
制造的成品一般在5-40mm，表面飾以科技木皮或是三聚氰胺紙，因其多變的表面及價格這方面的優勢受到了大眾的熱烈歡迎。首要樹種有：櫸木、山樟、柳按、楊木、桉木等。
膠合板的表層保存了原木材的紋理，使表層更加天然美觀；保存了原木的強度和耐性，握釘力好，便于切開和加工；做成的家具要比別的人造板材的輕；用膠粘合單板的辦法也避免了原木材自身的某些缺點和瑕疵，使做出的家具更美觀大方。因為膠合板有施工方便、橫紋抗拉力性能好等優勢，因此，膠合板在很多行業都得到了廣泛的運用，如家具制造、室內裝修、住宅修建用的各種板材都是用的膠合板，而咱們泰來包裝生產的鋼邊箱、快裝箱等木包裝產品也是運用的膠合板。
膠合板的制造流程有什么？
膠合板的制造流程一般是這樣的：原木-切斷-旋切原木段及定中心-單板枯燥-單板加工-涂膠-組胚-熱壓-冷卻-縱橫切斷-砂光-查驗分等。其實簡單來講便是說一棵樹被切斷后，放入專業的機器出來后便是一層一層薄木，像下圖那樣，歷經涂膠熱壓等工藝最終制做成完整的膠合板資料。
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